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转炉烟气除尘塔

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  转炉烟气除尘塔
  转炉烟气净化工艺特点
  转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却。采用活动烟罩收集烟气,高温烟气(1200~1400℃)经汽化冷却、烟道冷却,烟气温度降为800~1000℃。依次经过一级、二级文丘里洗涤装置,将烟气中的灰尘除掉,同时降低烟气温度,供给后道工序精处理回收利用。一文(溢流文氏管)采用溢流和喷水相结合的供水方式;二文采用矩形“R-D”线性可调文氏管,供水采用两侧喷入除尘的方式,采用防卡型喷嘴,可防止在非吹炼期间喷嘴堵塞。弯头脱水器内设弧形挡板和多折挡板进行脱水和除雾,在非吹炼期用高压水清洗,以防堵塞。该工艺除尘效率高。
  由于炼钢吹氧时,将大量石灰、氧化铁、CO2,CO和其它添加剂等杂质带入烟气中,经汽水接触进入循环的除尘水,造成除尘水污染严重,悬浮物含量最高可达20000mg/L。且烟气温度最高可达1600℃,易在关键部位形成硬垢或氧化铁的沉淀,影响除尘效率,造成环境污染,更严重的是影响到生产的稳定运行。同时该部分除尘污废水含有大量重金属物质元素,必须进行有效合格的处理,避免污水未经处理而排出循环系统,污染环境。
  转炉烟气除尘废水性质及废水处理、循环工艺流程
  转炉烟气除尘废水性质:
  (1)废水悬浮物(SS)含量转炉除尘废水含有较高的悬浮物,随吹炼期的不同,其含量变化范围也很大,一般在5000~15000mg/L范围内,最高可达20000mg/L。废水中的悬浮物以FeO为主,为黑褐色;由于炼钢时投加石灰作为造渣剂,因此有大量的Ca2+进入废水中,废水中悬浮物的粒度在整个冶炼过程中不断变化,但大部份为l0μm以上。