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玻璃钢湿式除尘器

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,脱硫除尘器在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在脱硫除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
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玻璃钢湿式除尘器

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,脱硫除尘器在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在脱硫除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。脱硫除尘器还同时拥有独特的可调试风帽,脱硫除尘器在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,脱硫除尘器无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。

除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。   

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘冲击水浴脱硫除尘等。

玻璃钢脱硫除尘器主要原理:通过烟气冲击水池中水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气得到净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。   

玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品。采用道伊尔原理和更新的脱水技术,经过近十年的使用和更新改造,选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料,已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。

玻璃钢湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。   

经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢湿式脱硫除尘器的详细资料:
工艺原理 湿法脱硫除尘器,运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中 工艺流程 技术指标
项 目指 标
脱硫效率(%)≥85
除尘效率(%)≥98
林格曼黑度(级)≤1
液气比(L/m3)0.8~1.5
系统阻力(Pa)<1800
技术特点 脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低; 脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水; 系统操作简单、运行稳定、维护方便; 适应能力强,适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉,原有的花岗岩水膜除尘器改造或新建花岗岩水膜除尘器或其它材质塔体的烟气脱硫除尘。