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脱硫脱硝一体化工艺已成了各国治理烟气污染的研发热点

2016-8-2
目前,脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点,开发适合我国国情,投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
当今社会,伴随着工业科技的崛起与发展进步,大气污染的防治与治理已成为人们日益关注的问题。而其中SO2和NOx大量排放是酸雨和光化学烟雾形成的主要原因,因此,如何有效地控制S02和NOx的排放逐渐成为人们研究的重要课题;脱硫脱硝一体化技术也成为该领域研究重点。
脱硫脱硝一体化设备属于环保设备领域最新技术,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连,每路系统有液体缓冲装置和循环泵,实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。
目前,脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点,开发适合我国国情,投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理,是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术,相比之下,由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂,因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 ( 脱硫≥ 98%,脱硝≥ 85%)和安全性能高的技术优势,特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。